钢结构工程由于其自身的优越性，近年来在各大高层建筑、超高层建筑、桥梁等工程中被广泛应用。对于现在钢结构工程来说，存在最明显的一个缺点就是钢材容易被氧化腐蚀，防腐性能差，所以我们一般会对钢结构构件涂装防腐涂料。钢结构的防腐处理作为进行钢结构设计、施工过程中的重要内容，关系到钢结构的使用寿命，工程造价，后期维护，也关系到钢结构的美观。因此，需要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理和控制。
大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起钢结构腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH2等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构的耐腐蚀性差，所以钢结构腐蚀是很严重的问题之一。腐蚀会对钢结构的正常使用产生严重威胁，甚至会引起一些重大的生命及财产损失事故。
涂料喷涂于钢结构表面所形成的完整涂层，可提供有效的防腐装饰作用。但若在工程项目建筑安装前，已涂装的钢材长时间在湿度较高的环境中放置；或设计上不合理，导致某些位置长时间积水；以及涂装中施工操作不当导致的涂层局部缺陷，都会使涂层防腐效果不达标，无法达到指定防腐效果。
这些局部涂层缺陷的问题，有可能导致钢结构的性质被破坏，长此以往，钢结构原本所具有的高强度、强大的承载能力，都会变得很脆弱，甚至导致变形，坍塌的严重后果。所以，对钢结构涂层进行翻新修补是非常有必要的。通过对钢结构的现场检查与评估，对涂层局部缺陷的评级，可直观地得出钢结构部分或整体的涂层“健康状况”，从而有效地对其进行维护，开展适当的维修保养计划。
由于目前绝大多数钢结构防腐蚀涂装属于人工喷涂，对于设计额定膜厚与实际涂装膜厚所影响的涂料损耗无法彻底避免，但是也可以通过提高工人涂装技术水平，严格按照技术工艺施工，与被涂物表面垂直施工，间隔0.3~0.5m距离，50%压边，十字交叉施工，进行这样的施工操作可以使涂层厚度尽量地均一，减少由于涂层厚度造成的涂料损耗。
在钢结构防腐蚀涂装中，由于表面粗糙度的作用，增加了涂层与被涂物之间的接触面积，从而增加它们之间的防护效果以及附着力等，但这是建立在粗糙度大小合适的基础上，若粗糙度与涂装方案不适合，则会对钢结构的整体防护产生严重的影响。根据ASTMD3276-2007标准中的介绍，一般粗糙度数值大小应当为涂层体系的1/4~1/3，这样有利于涂层的整体防腐质量和附着力。一般钢结构项目的防腐体系可选择粗糙度为40~75μm。
对于不同结构类型的钢结构，应当采用不同的施工工具和工艺进行涂装施工。一般钢结构表面推荐无气喷涂施工，可以保证涂装质量，对于外形尺寸较小的钢结构，以及小范围的修补，可以采用辊涂或刷涂的方法进行施工作业。对于焊道、边、角等不宜涂装的复杂部位，应当首先以预涂方式进行涂装，可有效地降低涂料的损耗。另外合理的施工工艺流程对于油漆损耗的控制也十分有利，例如合理安排工种间穿插作业施工，减少涂装由于焊接、吊装安装磕碰等原因造成的返工等。所以针对不同类型的钢结构，应当设计选择适合的施工作业工艺流程，可以合理有效地控制涂料损耗。
在钢结构防腐蚀涂装中，有很多环境因素会影响涂料损耗，如风力、湿度、环境温度、钢结构表面清洁度和照明等。其中，风力对涂料的涂装效率影响最大，而且在大风环境中施工可能会导致涂料干喷，降低涂层整体的防护效果。因此，应尽量在室内进行涂装作业，若户外有较大的风时应终止喷涂作业，若必须要在室外进行喷涂作业，则应当进行适当的保护后再作业，从而减少漆雾飞扬造成的涂料损耗。其余施工环境因素应当符合技术规程要求。
在无气喷涂施工中，涂料的种类以及钢结构的表面状态以及尺寸大小也决定了选用的喷嘴的材质与口径大小，例如涂料的黏度较大时，应当选用较大口径的喷嘴，防止堵枪造成涂料损耗；若钢结构构件尺寸较小时，应当选用喷幅较小的喷嘴，防止涂料在施工作业过程中扇面两侧的损耗。另外，喷嘴在使用一段时间之后，都会有不同程度的磨损，若磨损过大产生了喷幅的变形，应当及时更换，防止由于喷嘴变形导致的涂装损耗。
在钢结构防腐蚀涂装中的涂料损耗涉及到诸多方面的因素，有些损耗属于“系统损耗”，是无法完全避免的，但其中更多的损耗是可以通过在施工作业过程中对人、机、料、法、环等因素进行控制，从而减少或者避免的。
如果能够控制减少整体的涂料损耗，也就可以提高涂料的利用率，降低整个钢结构项目的成本，减少VOC的排放以及“三废”的处理，不但提高了企业的经济效益，也在环境保护工作中起到了积极的作用。
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