将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内.这种方法称为浸涂法。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能。
具有省工省料、生产效率高、设备与操作简单、可采取机械化或自动化进行连续生产的特点，最适宜于单一品种的大批量生产，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。主要适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装。应用上也有不少限制，例如;被涂工件不能太大，物面不可有积漆的凹面，仅能漫涂表面同一颜色的产品;不适用要求细微精美装饰的工件。浸涂法一般易产生涂层薄而不均匀，有流挂等弊病，因此含有大量低沸点溶剂或重质颜料，表面易结皮的涂料，不宜采用此法涂装。
提升速率直接影响漆膜的厚度。提升速率越快，漆膜越薄;提升速率越慢，漆膜越厚，但薄厚可能不均。浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米。
浸涂的主要工艺参数是涂料的粘度。它直接影响漆膜的外观和厚度。粘度过低，漆膜太薄;粘度过高，涂料的流平性差，因而漆膜外观差、流痕严重、余漆滴不尽。定时测定油漆的粘度，若粘度高于原粘度的10%，就要及时补加稀释剂。添加稀释剂时，应停止浸涂作业，待搅拌均匀后，再继续。
被涂物装挂在涂料上方，向水平面呈10°- 40°角倾斜，这样能够使装面上的余漆较快地流尽，避免产生兜漆或起泡现象。
浸涂有时会出现个别部位膜厚不均的情况，尤其是在被涂物的下边缘容易出现肥厚积存。遇到这种情况可用刷子手工除掉多余的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
在浸涂过程中，应注意对浸槽的保护，以防止溶剂在车间内扩散或尘埃落入。作业以外的时间，小的浸槽应加盖，大的浸槽需排空，并用稀释剂清洗干净。
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